औद्योगिक भागहरु को लेजर मार्किंग
औद्योगिक भागहरु को लेजर मार्किंग। लेजर प्रशोधन गैर-सम्पर्क हो, कुनै मेकानिकल तनाव बिना, उच्च कठोरता (जस्तै सिमेन्टेड कार्बाइड), उच्च भंगुरता (जस्तै सौर वेफर), उच्च पग्लने बिन्दु र सटीक उत्पादनहरू (जस्तै परिशुद्धता बियरिंगहरू) को प्रशोधन आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त।
लेजर प्रशोधन ऊर्जा घनत्व धेरै केन्द्रित छ। मार्किङ चाँडै पूरा गर्न सकिन्छ, गर्मी प्रभावित क्षेत्र सानो छ, थर्मल विरूपण न्यूनतम छ, र प्रशोधित उत्पादनको विद्युतीय घटकहरू शायदै क्षतिग्रस्त छन्। 532 एनएम, 355 एनएम, र 266 एनएम लेजरको चिसो कार्य विशेष गरी सटीक मेसिनिंग संवेदनशील र महत्वपूर्ण सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ।
लेजर नक्काशी स्थायी चिन्ह हो, मेटाउन नसकिने, असफल हुँदैन, विकृत हुँदैन र खस्छ, एन्टी-काउन्टरफिटिंग हुन्छ।
1D, 2D बारकोड, GS1 कोड, श्रृंखला नम्बरहरू, ब्याच नम्बर, कम्पनी जानकारी र लोगो चिन्ह लगाउन सक्षम।
मुख्य रूपमा एकीकृत सर्किट चिप्स, कम्प्युटर सहायक उपकरण, औद्योगिक मेसिनरी, घडीहरू, इलेक्ट्रोनिक र सञ्चार उत्पादनहरू, एयरोस्पेस उपकरणहरू, मोटर वाहन भागहरू, गृह उपकरणहरू, हार्डवेयर उपकरणहरू, मोल्डहरू, तार र केबल, खाद्य प्याकेजिङ, गहना, तंबाकू र सैन्य डिजाइन उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ। मार्किङ सामग्री क्रमशः फलाम, कपर, सिरेमिक, म्याग्नेशियम, एल्युमिनियम, सुन, चाँदी, टाइटेनियम, प्लेटिनम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्युमिनियम मिश्र धातु, उच्च कठोरता मिश्र धातु, अक्साइड, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कोटिंग, एबीएस, इपोक्सी राल, मसी, मा लागू गरिन्छ। इन्जिनियरिङ, प्लास्टिक, आदि।
औद्योगिक भागहरु को लेजर वेल्डिंग
औद्योगिक भागहरु को लेजर वेल्डिंग। लेजर तापले उत्पादनको सतहलाई प्रशोधन गर्छ, र सतहको ताप ताप प्रवाहको माध्यमबाट भित्री भागमा फैलिन्छ। प्रशोधनको क्रममा, लेजर पल्स चौडाइ, ऊर्जा, शिखर पावर, र दोहोर्याउने आवृत्तिलाई निश्चित पिघलाएको पोखरी बनाउनको लागि वर्कपीस पिघ्न नियन्त्रण गरिन्छ।
लेजर वेल्डिङमा निरन्तर वा दाल वेल्डिङ समावेश छ। लेजर वेल्डिंग को सिद्धान्त गर्मी प्रवाह वेल्डिंग र लेजर गहिरो प्रवेश वेल्डिंग मा विभाजित गर्न सकिन्छ। 10～10 W/cm भन्दा कम पावर घनत्व गर्मी प्रवाह वेल्डिंग हो। गर्मी प्रवाह वेल्डिंग को विशेषताहरु उथले प्रवेश र ढिलो वेल्डिंग गति हो; जब शक्ति घनत्व 10～10 W/cm भन्दा बढी हुन्छ, धातुको सतहलाई "cavities" मा तताइन्छ, गहिरो प्रवेश वेल्डिंग बनाउँछ। यो वेल्डिङ विधि छिटो छ र चौडाइ अनुपात एक महत्वपूर्ण गहिराई छ।
लेजर वेल्डिङ प्रविधि अटोमोबाइल, जहाज, हवाइजहाज, र उच्च-गति रेलवे जस्ता उच्च परिशुद्धता निर्माण क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
औद्योगिक भागहरु को लेजर काटन
औद्योगिक भागहरु को लेजर काटन। लेजरलाई सूक्ष्म र सटीक प्रशोधनको लागि सानो स्थानमा केन्द्रित गर्न सकिन्छ, जस्तै माइक्रो स्लिट्स र माइक्रो होलहरू।
लेजरले लगभग सबै सामग्रीहरू काट्न सक्छ, दुई-आयामी काटन वा धातु प्लेटहरूको तीन-आयामी काटन सहित। लेजर प्रशोधनलाई उपकरणको आवश्यकता पर्दैन र गैर-सम्पर्क प्रक्रिया हो। मेकानिकल प्रशोधनको तुलनामा, विरूपण न्यूनतम छ।
परम्परागत प्रशोधन विधिहरूको तुलनामा, लेजर काट्ने प्रशोधनका अन्य फाइदाहरू पनि धेरै प्रख्यात छन्। काट्ने गुणस्तर राम्रो छ, कट चौडाइ साँघुरो छ, गर्मी प्रभावित क्षेत्र सानो छ, काट चिकनी छ, काट्ने गति छिटो छ, यो लचिलो कुनै पनि आकार काट्न सक्छ, र यो व्यापक रूपमा विभिन्न धातु सामग्री मा प्रयोग गरिन्छ। काट्दै। उच्च परिशुद्धता सर्वो मोटर उत्कृष्ट प्रदर्शन र प्रसारण मार्गनिर्देशन संरचनाले उच्च गतिमा मेसिनको उत्कृष्ट गति शुद्धता सुनिश्चित गर्न सक्छ।
उच्च-गति लेजर काट्ने प्रविधिले नाटकीय रूपमा प्रशोधन समय घटाउँछ र कम लागतमा प्रशोधनलाई सुविधा दिन्छ।
लेजर मोल्ड रिपेयरिङ मेसिन एक वेल्डिङ टेक्नोलोजी हो जसले लेजर उच्च ताप ऊर्जामा लेजर डिपोजिसन वेल्डिङ प्रयोग गर्दछ र निश्चित बिन्दुहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ, जसले प्रभावकारी रूपमा वेल्डिङ र मर्मत कार्यको सबै साना भागहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ। माथिको प्रक्रिया भनेको परम्परागत आर्गन ग्यास वेल्डिङ र चिसो वेल्डिङ प्रविधिलाई वेल्डिङको राम्रो सतह मर्मत गर्न असाधारण रूपमा राम्रोसँग राख्न सकिँदैन।
लेजर मोल्ड वेल्डिङ मेसिनले 718, 2344, NAK80, 8407, P20, स्टेनलेस स्टील, बेरिलियम कपर, एल्युमिनियम मिश्र, टाइटेनियम मिश्र, आदि जस्ता सबै प्रकारका धातुको स्टील वेल्ड गर्न सक्छ। त्यहाँ कुनै छाला, छिद्र, पतन, र विकृति छैन। वेल्डिंग पछि। बन्धन बल उच्च छ, वेल्डिंग दृढ छ, र यो खस्न सजिलो छैन।
मोल्ड उत्कीर्णन / लेजर द्वारा मार्किंग
मोल्डमा लेजर उत्कीर्णन जानकारीले उच्च तापक्रम, जंग प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, आदि सामना गर्न सक्छ। उत्कीर्णन गति छिटो छ, र उत्कीर्णन गुणस्तर सुपर राम्रो छ।
पोस्ट समय: मार्च-14-2023
